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Wer kennt es nicht, beim Fräsen von Holz oder MDF fällt ein sehr feiner Staub an. Wenn man diesen mit einem Staubsauger bekämpft passiert es schnell dass dieser in der Leistung nachlässt, weil der Filter durch den Staub verstopft ist. Ich habe mich hier etwas informiert und mir einfach mal einen Zyklonabscheider gebaut. Die Teile hatte ich alle (Bis auf Fass und Rohr) im Keller liegen so dass es eine etwas “interessante” Konstruktion ist. Diese funktioniert aber wunderbar. Gestern habe ich Hartschaum gefräst und der feine Schaumstaub ist nahezu komplett im Fass gelandet. Da ich den Zyklone natürlich sehen wollte, habe ich oben zwei kleine Gucklöcher eingebaut. Eine für die Taschenlampe eins zum schauen. Der Arm auf der hinteren Seite hält das gesamte Rohr und stabilisiert das ganze Konstrukt. Der Fuß dient dazu, dass der Zyklonabscheider wegen seiner Höhe nicht umfallen kann. Am unteren Ende des Rohres habe ich einen Küchentrichter eingebaut in diesem Steckt das KG Rohr lose ohne geklebt zu sein. So ist es auch ganz einfach, das ganze System zu zerlegen und zu reinigen, da man dazu nur die beiden Schrauben am oberen Ende des Holzarms lösen muss. So ist auch das leeren des Fasses ganz schnell gemacht.

Nachdem ich mich jetzt schon einige Zeit mit dem Gedanken befasst habe, mir einen 3D Drucker zu bauen oder einen Bausatz zu kaufen, ist mir ein neues Modell auf dem Markt aufgefallen. Da dies auch noch hier aus der Gegend kommt – bei Nürnberg – habe ich mich genauer darüber informiert.
Da das System noch absolut brandneu ist und gerade noch vor der Markteinführung steht gibt es noch nicht wirklich viele Informationen darüber. Ich bin gespannt und warte auf die Einführung. Die technischen Daten, die ich bisher gelesen habe finde ich absolut überzeugend. Genauere Informationen über das System gibt es unter www.fabbster.de.

Ich habe mir schon überlegt was ich jetzt mache wo die CNC Fräse fertig gebaut ist – ja klar optimieren und erweitern (Fräserbeleuchtung, Absaugung,…), aber was werde ich als nächstes bauen?
Nach langem suchen und vergleichen im Internet habe ich mich glaube ich entschieden, dass ich mir jetzt einen 3D Drucker bauen werden. Ja, ein 3D Drucker! Dieser druckt mit heißem flüssigen Kunststoff und kann nahezu alle Formen drucken, die man sich vorstellen kann. Und wie kann es auch anders sein, der Computer spielt wie auch bei der CNC Fräse eine große Rolle, denn die Teile werden natürlich am Computer entworfen. Da es hier viele verschieden Projekte im Netz gibt hat es etwas gedauert, bis ich das gefunden habe, was mir so erscheint als wäre es das Beste in diesem Bereich – Der Ultimaker!

So, schon lange gab es hier nichts mehr Neues. Was aber nicht heißt dass, dass es nichts Neues gab. Denn die Fräse ist fertig. Nachdem ich die Angst, die Steuerung einzuschalten überwunden hatte und alle grünen LEDs schön leuchteten ging es daran, die Motoren am Tisch anzubringen. Ich muss auch wirklich sagen, es war ein super Gefühl, das Portal das erste Mal in Bewegung zu sehen. Dies motivierte mich die Fräse fertig zu stellen. Und jetzt ist es soweit. Die ersten Teile sind erfolgreich vom Tisch “gefallen”. Heute habe ich den Halter für die Energiekette gefräst, denn wenn man kann, warum auch nicht. Jetzt fehlen nur noch die Referenzschalter, damit auch nichts passieren kann, wenn die Software mal nicht so mag wie die Fräse. Ganz wichtig war mir schon bei den ersten Tests der Not-Aus Schalter. Hier habe ich mir einen bewährten Pilz-Schlagschalter geleistet, der die Maschine “schlagartig” zum Stillstand bringt. Hier wird es demnächst auch Bilder der ersten Fräsprojekte geben. Unter anderem habe ich mich darin versucht, Plexiglas Schilder für LED Beleuchtung zu fräsen – und ich muss sagen, absolut genial.