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Nachdem der Abscheider fertig ist und super funktioniert, möchte ich natürlich nicht immer mit der Hand den Staubsauger halten müssen. Daher habe ich mich mal etwas angestrengt und eine “Absaugglocke” für die Fräse konstruiert. Natürlich mit Beleuchtung, damit man auch sehen kann, was gerade gefräst wird. Auf dem ersten Bild sieht man die Absaugung von unten. Das große Loch bekommt noch einen kleinen Rand aus Moosgummi, der verhindern soll, dass der Staub nicht eingesaugt wird. Auf dem unteren Bild sieht man das Teil von oben, am MDF Ring wird das Staubsaugerrohr angeschlossen und durch das andere Loch ragt der Fräser nach unten. Die kleinen Löcher außenherum sind für die LEDs, die den Fräser durch die Absaugung beleuchten sollen.

Wer kennt es nicht, beim Fräsen von Holz oder MDF fällt ein sehr feiner Staub an. Wenn man diesen mit einem Staubsauger bekämpft passiert es schnell dass dieser in der Leistung nachlässt, weil der Filter durch den Staub verstopft ist. Ich habe mich hier etwas informiert und mir einfach mal einen Zyklonabscheider gebaut. Die Teile hatte ich alle (Bis auf Fass und Rohr) im Keller liegen so dass es eine etwas “interessante” Konstruktion ist. Diese funktioniert aber wunderbar. Gestern habe ich Hartschaum gefräst und der feine Schaumstaub ist nahezu komplett im Fass gelandet. Da ich den Zyklone natürlich sehen wollte, habe ich oben zwei kleine Gucklöcher eingebaut. Eine für die Taschenlampe eins zum schauen. Der Arm auf der hinteren Seite hält das gesamte Rohr und stabilisiert das ganze Konstrukt. Der Fuß dient dazu, dass der Zyklonabscheider wegen seiner Höhe nicht umfallen kann. Am unteren Ende des Rohres habe ich einen Küchentrichter eingebaut in diesem Steckt das KG Rohr lose ohne geklebt zu sein. So ist es auch ganz einfach, das ganze System zu zerlegen und zu reinigen, da man dazu nur die beiden Schrauben am oberen Ende des Holzarms lösen muss. So ist auch das leeren des Fasses ganz schnell gemacht.

So, schon lange gab es hier nichts mehr Neues. Was aber nicht heißt dass, dass es nichts Neues gab. Denn die Fräse ist fertig. Nachdem ich die Angst, die Steuerung einzuschalten überwunden hatte und alle grünen LEDs schön leuchteten ging es daran, die Motoren am Tisch anzubringen. Ich muss auch wirklich sagen, es war ein super Gefühl, das Portal das erste Mal in Bewegung zu sehen. Dies motivierte mich die Fräse fertig zu stellen. Und jetzt ist es soweit. Die ersten Teile sind erfolgreich vom Tisch “gefallen”. Heute habe ich den Halter für die Energiekette gefräst, denn wenn man kann, warum auch nicht. Jetzt fehlen nur noch die Referenzschalter, damit auch nichts passieren kann, wenn die Software mal nicht so mag wie die Fräse. Ganz wichtig war mir schon bei den ersten Tests der Not-Aus Schalter. Hier habe ich mir einen bewährten Pilz-Schlagschalter geleistet, der die Maschine “schlagartig” zum Stillstand bringt. Hier wird es demnächst auch Bilder der ersten Fräsprojekte geben. Unter anderem habe ich mich darin versucht, Plexiglas Schilder für LED Beleuchtung zu fräsen – und ich muss sagen, absolut genial.

Es ist schon wieder ein paar Tage her, dass es ein Update zur CNC Fräse gab. Aber jetzt ist es so weit. Ich würde sagen ca. 95% sind fertig. Auf dem Bild kann man den aktuellen Stand glaub ich ganz gut sehen.
Ja es hat etwas gedauert, aber jetzt ist es fast soweit. Mir fehlen jetzt nur noch zwei Trapezgewindespindeln und die Steuerung. Diese ist bestellt und sollte in den nächsten Tagen kommen. An dieser Stelle vielen Dank an sorotec. Woher ich die Spindeln bekomme, weiß ich leider noch nicht, da der Stahlbauer, bei dem ich angefragt hatte, hat leider noch zwei Wochen Sommerurlaub.